• Фронтальные погрузчики
• Навесное оборудование МТЗ
• Запчасти ТО-18, ТО-28, Амкодор ТО-18Б, ТО-18Б2, ТО-18Б3
• Запчасти ТО-30, ПК-2202
• Доставка товаров
• Схема проезда

• ЛИЗИНГ ПОГРУЗЧИКОВ               
• ФОРУМ               
• Доска объявлений спецтехника                   
• Каталог сайтов             
• Полезные статьи, статьи      
• Наши банеры             
• ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ               
• ВАМ ПОНРАВИЛСЯ НАШ САЙТ ? Вам сюда.               

Усадка образцов разных размеров

Минералогический состав и тонкость помола цемента. Хотя опытные данные по 16 видам заводских цементов и удалось уложить на одну теоретическую кривую со средним коэффициентом диффузии £=0,1 см2/сут, но разброс результатов был все же значительный. По данным Карлсона, различие в усадке за счет применения различных сортов цемента может достигать 50%, что объясняется им, в частности, различием в содержании гипса и алюминатов в цементе. Большое значение имеют условия твердения бетона, что очень хорошо видно по данным первого из авторов на примере объемных изменений расширяющегося цемента завода «Электросталь».

Бетон Спб дает усадку примерно на 10% большую, чем обычный цемент. Большая усадка для пуццоланового портландцемента типична для этого вида цемента. Влияние минералогического состава цемента и тонкости его помола на усадку растворных образцов состава 1:3,25. Кости помола цемента по этим данным мало влияет на усадку цементного раствора. Чем выше содержание в цементе С3А, тем больше расширение раствора в воде. Чем выше содержание C2S, тем больше усадка раствора на воздухе и меньше его расширение в воде. Однако, к сожалению, усадка не может быть достоверно предсказана по данным о минералогическом составе цемента. Интересно отметить, что средняя относительная усадка для среднего минералогического состава довольно значительно отличается от усадки.

Как уже отмечено выше, использование в практических расчетах усредненного для 16 цементов коэффициента диффузии влаги может дать весьма приближенный - результат в случае, если предельная усадка определена опытным путем на малых образцах. Расход цемента с добавкой кварцевой муки для всех составов составлял 450 кг/м3; водоцементное отношение - 0,55. Образцы распалубливали на второй день после формования и в течение 7 сут они были прикрыты влажной мешковиной. После 7 сут образцы находились в воздушно-сухой среде с относительной влажностью 65+5% и температурой 20±1° С.