• Фронтальные погрузчики
• Навесное оборудование МТЗ
• Запчасти ТО-18, ТО-28, Амкодор ТО-18Б, ТО-18Б2, ТО-18Б3
• Запчасти ТО-30, ПК-2202
• Доставка товаров
• Схема проезда

• ЛИЗИНГ ПОГРУЗЧИКОВ               
• ФОРУМ               
• Доска объявлений спецтехника                   
• Каталог сайтов             
• Полезные статьи, статьи      
• Наши банеры             
• ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ               
• ВАМ ПОНРАВИЛСЯ НАШ САЙТ ? Вам сюда.               

Производство меламина: особенности технологического процесса

В производстве пластмасс особым спросом пользуется меламин. Он позволяет получить прочный продукт, устойчивый к внешним воздействиям. Предприятия по изготовлению разнообразных пластмассовых изделий, мебели, лакокрасочных материалов ежегодно закупают меламин оптом в больших количествах, так как это вещество позволяет сделать производственные процессы более продуктивными.

Меламин являет собой кристаллы без цвета и специфического, из которых производят меламиноформальдегидные смолы.

Отвердевшие смолы этого соединения называют сетчатыми полимерами, и они выгодно отличаются от смол на основе карбамида.

Систематическое наименование меламина – 1,3,5-​триазин-​2,4,6-​триамин.

Где используется это вещество

Применяется меламин в различных отраслях. До конца семидесятых годов его даже использовали как дополнительный источник азота для домашнего скота, но дальнейшие исследования показали неприемлемость его использования таким образом. Стоит отметить, что он слаботоксичен.

Используется это вещество для производства следующих материалов:

• пластмассы – от пуговиц до посуды;
• древесные плиты – в качестве покрытия и скрепляющей массы;
• бетоны – как пластификатор;
• лакокрасочные материалы;
• ткань, бумага – повышает безусадочность и несминаемость.

В составе покрытий – как для плит из пиломатериалов, так и для красок, лаков – показал себя лучшим образом. Материалы на его основе устойчивы к выгоранию, истиранию, механическим повреждениям.

Как производят меламин

Для получения этого вещества используют разные способы. Впервые он был получен в 30-х годах 19 века в результате взаимодействия хлорида аммония и тиоцианата калия. В начале 20 века он был синтезирован из дициандиамида, и уже в 30-х годах этого века было налажено промышленное производство таким образом. В 60-х годах меламин начали активно производить из карбамида.

В наше время популярностью пользуются два способа получения этого вещества.

Один из них запатентован немецкой компанией BASF, и выглядит следующим образом:

• расплавленный карбамид подвергается действию высокой температуры (до 400 градусов) и давления в реакторе синтеза;
• здесь он разлагается на циановую кислоту и аммиак (в газообразном виде);
• когда смесь этих газов выходит из реактора, ее охлаждают примерно до 300 градусов;
• затем следует еще одно охлаждение до 200 градусов (и ниже), в результате чего происходит сублимация твердого меламина.

Оставшиеся газы промывают расплавленным карбамидом. Одну часть используют как хладагент, вторую возвращают в реактор синтеза.

Метод, разработанный нидерландской компанией DSM, отличается:

• на первом этапе карбамид также отправляется в реактор синтеза;
• смесь газов в дальнейшем охлаждают в колоннах улавливания;
• полученный 7% раствор меламина отправляют на фильтрацию и кристаллизацию;
• вещество с концентрацией уже 50% процентов отправляют в центрифугу;
• полученный сырой меламин растворяют с диоксидом углерода и активированным углем;
• после этого его фильтруют, подвергают повторной кристаллизации и сушат горячим воздухом.

Смеси, которые остаются после этих процессов отправляют на дальнейшую переработку. Полученный аммиак участвует в синтезе меламина, а жидкий концентрат углеаммонийных солей становится компонентом для производства карбамида.

Первый способ требует меньше оборудования, его схема несколько проще, а для второго нужно оснащение, занимающее меньший объем.

Оба этих метода доступны для предприятий, требует примерно одинаковое количество сырья для выхода равных объемов. Поэтому популярность их также равна.